分享RFID技術在自動化生產過程中的應用

   目前，生產制造業(yè)的自動化水平逐漸提高，生產線的集中控制程度越來越密集，作為企業(yè)的管理層需要在第一時問了解生產

線的運行狀況，所以在這里引人RFID智能技術對生產線進行可視化管理、生產線檢測以及產品監(jiān)測。RFlD技術不需要在識別目

標或者對象之間建立任何機械設備或者光學接觸，即整個過程無須人工干預，在一些環(huán)境比較惡劣不適合人工操作的情況下具

有很大的優(yōu)勢。根據(jù)這一點，RFID技術逐漸被廣泛應用在工業(yè)自動化領域，在生產制造和裝配領域可以利用RFID實現(xiàn)自動化生

產線的可視化管理以及生產過程的控制。

   生產線的可視化管理：利用RFID技術進行可視化管理的系統(tǒng)主要由生產流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、制造產品、工位以及兩

個同定的RFID讀識器這幾大部分構成。RFID讀寫器通過天線發(fā)送出一定頻率的射頻信號，當標簽進入磁場時產生感應電流從而

獲得能力。向讀識器發(fā)送出自身編碼信息，經過采集、解碼后將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)接嬎銠C進行分析處理。利用這個原理，產品在生

產流水線上移動，到達工位后工人取下該產品進行零配件組裝，在這個過程中每個生產品都加上rfid電子標簽，等到工人裝配完

成后再放回流水線進行下一道工序。帶有RFID標簽的產品在流水線上運轉的過程中，先后通過系統(tǒng)固定的兩個RFID讀寫器，讀

寫產品標簽上的信息然后將其傳輸?shù)娇偪刂葡到y(tǒng)，操作人員可以通過系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)米判斷產品在生產流水線運轉的狀況以及成

品的制造情況。

   生產線監(jiān)測：RFID還可以通過產品在流水線上的工位進行監(jiān)測，來反映生產線超時以及壓貨的現(xiàn)象。并以此為依據(jù)判斷流水線

的工作狀態(tài)是否良好。在進行工位超時監(jiān)測時，需要對產品在工位上停留的最大時間Tmax進行設定，產品經過兩個讀寫器的時間

間隔是相同的并且都等于Tmax，一旦產品經過讀寫器1，但并未在規(guī)定時間經過讀寫器2，系統(tǒng)會根據(jù)初始設定進行報警提示。

產品工位的停留時間為T（讀寫器2）一T（讀寫器1），如果計算結果小于Tmax，則說明產品在工位上停留的時間屬于正常范圍；

如果計算結果大于Tmax，則說明生產品已經出現(xiàn)超時現(xiàn)象。

   進行工位壓貨的監(jiān)測時，首先需要對產品在工位上的最大堆積量進行設定。并且在相同的時間間隔內經過兩個讀識器的產品數(shù)

量相同都為Nmax，然后運用同樣的監(jiān)測原理對產品在工位上的堆積量進行判斷，具體的計算公式為N（讀寫器2一N（讀寫器1），

如果計算結果小于Nmax，則說明產品在生長流水線上正常運轉;如果計算結果大于Nmax。則說明產品出現(xiàn)過量堆積現(xiàn)象，生產流

水線存在異常，此時系統(tǒng)會根據(jù)初始設定情況進行報警提示。

   產品監(jiān)測：產品監(jiān)測是通過RFID技術對產品標箍進行識別。獲取相應的數(shù)據(jù)信息，并進一步判斷該產品在生產流水線的位置以及

相應的工序完成狀況。具體的監(jiān)測流程包括：首先設定產品在生產流水線上經過的中所有工序N并且按照工位進行排序，然后在根

據(jù)產品的完成狀態(tài)設計一個二進制代碼，即產品完成代碼為1，未完成代碼為0，將代碼編入rfid電子標簽每完成一個工序相應的更

換代碼;當產晶在生產流水線上運轉時，通過同定好的讀寫器讀取RFID標簽的信息，系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)顯示產品完成狀況，以及所在的工

序，操作人員以此確定出已經完成的工序和正在完成的工序。并最終實現(xiàn)生產過程的控制。

   利用RFID技術進行生產過程控制的主要目標是利用產品上的RFID標簽所包含的數(shù)據(jù)信息，靜態(tài)或者動態(tài)的確定生產流水線上產品

的組裝路線以及組裝方式，因為制造產品的組裝路線可以分為進行如流水線之前制定的靜態(tài)路線，以及進人流水線后臨時改變的動

態(tài)路線。具體的工作原理是，預先同定好的讀識器對產品的信息進行實時檢測，然后根據(jù)系統(tǒng)初始設定的組裝路線以及組裝方式，

生成產品路徑的選擇指令以及組裝工序提示。該控制系統(tǒng)主要由讀寫器、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工位控制器、看板以及路徑選擇執(zhí)行

機構組成。

   具體控制方法為：根據(jù)在產品的組裝要求，生成虛擬生線。將RFID標簽中的產品代碼和虛擬生產線綁定，然后將標簽以及產品綁

定。當產品進行多徑選擇時，讀寫器讀取標簽中的在生產品代碼，并根據(jù)虛擬生產線中的信息，確定下一個工位。該算法的優(yōu)點是，

當需要對在生產品的制造工序進行改變時，只需更改控制器中存儲的虛擬生產線和工位關系。便于組裝路徑動態(tài)控制。根據(jù)產品的

組裝要求，生產組裝指令;通過讀寫器讀取RFID標簽中的產品代碼以及工序代碼;顯示組裝指令，并指導生產。

   關注rfid電子標簽生產廠家靈天智能完整，了解更多資訊。www.drickfx.cn